Die Bedeutung von Ringvergleichen in der Industrie

05.07.2024

Ein Ringvergleich ist ein Vergleich von Messergebnissen zwischen verschiedenen Laboren oder Organisationen. Dabei werden dieselben Proben oder Normale an verschiedene Einrichtungen gesendet, um die Konsistenz und Genauigkeit der Messungen zu überprüfen.

In der Industrie spielt der Ringvergleich eine entscheidende Rolle:

Qualitätssicherung: Durch den Vergleich mit anderen Laboren oder Unternehmen können Abweichungen identifiziert und korrigiert werden.

Standardisierung: Unterschiedliche Labore verwenden unterschiedliche Messmethoden und -geräte. Ein Ringvergleich hilft dabei, die Messergebnisse zu harmonisieren und sicherzustellen, dass sie vergleichbar sind.

Akkreditierung und Zertifizierung: Viele Branchen erfordern eine Akkreditierung oder Zertifizierung, um bestimmte Dienstleistungen anbieten zu können. Ein erfolgreicher Ringvergleich ist oft eine Voraussetzung für diese Anerkennung.

Fehlererkennung: Ein Ringvergleich kann dazu beitragen, systematische Fehler oder Schwachstellen in den Messverfahren aufzudecken.

Vertrauen und Reputation: Ein erfolgreicher Ringvergleich stärkt das Vertrauen in die Qualität der erbrachten Dienstleistungen und trägt zur guten Reputation bei.

Industrieunternehmen sollten den Ringvergleich als Investition in ihre langfristige Leistungsfähigkeit betrachten.

Die OST als Koordinator eines Ringvergleichs

Das Kompetenzzentrum Produktionsmesstechnik am Institut IMP betreibt eine Kalibrier- und Prüfstelle im Bereich Rauheitsmesstechnik und Koordinatenmesstechnik. Im Jahr 2024 koordinierte das Kompetenzzentrum Produktionsmesstechnik einen Ringvergleich zur Messung der Rauheit von Oberflächen. Das Ziel bestand darin, die Fähigkeit von Laboren Rauheitsmessungen gemäss Normen durchzuführen, zu bewerten.

Teilnehmer und Oberflächennormale: An dem Test nahmen neun Labore aus verschiedenen Ländern teil. Als Normale wurden drei Oberflächen mit unterschiedlichen Rauheitswerten verwendet. Diese repräsentieren typische Materialien und Oberflächen, mit denen Labore in der Praxis konfrontiert sind.

Messverfahren und Unsicherheit: Die Teilnehmer führten Rauheitsmessungen an den Oberflächennormalen durch und die Messunsicherheit wurde berechnet.

Ergebnisse und Interpretation: Alle akkreditierten Labore bestanden den Eignungstest. Einige Messungen wiesen jedoch Warnindikatoren auf, was auf mögliches Optimierungspotential hinwies.

Praktische Relevanz: Die Ergebnisse dieses Tests sind für die Industrie von Bedeutung, da sie die Qualitätssicherung und die Vergleichbarkeit von Rauheitsmessungen verbessern.

Zusammenfassend wurde der Ringvergleich zur Messung der Rauheit erfolgreich erstmalig durchgeführt. Die Teilnehmer aus verschiedenen Ländern haben ihre Fähigkeiten bei genauen Rauheitsmessungen unter Beweis gestellt.

Quelle: https://www.ost.ch/de/forschung-und-dienstleistungen/technik/systemtechnik/imp/news/koordination-eines-ringvergleichs-in-rauheit-durch-das-kompetenzzentrum-produktionsmesstechnik

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